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熔喷无纺布的原料是什么?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-29 0:06:25 * 浏览: 1
熔喷无纺布的原料是什么?熔喷无纺布的工艺和特性,熔喷无纺布的工艺熔喷无纺布的工艺:聚合物加料---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---增强成布。熔喷无纺布技术的发展-两组分熔喷技术自21世纪初以来,国际熔喷无纺布技术的发展突飞猛进。 American Hills和Nordson较早地开发了两组分熔喷技术,包括皮芯,并排,三角形等,通常纤维细度接近2micro,熔喷孔数喷丝头组件每英寸可以达到100个孔,每个孔的挤出量可以达到0.5g / min。皮革芯类型:可使无纺布感觉柔软,并可制成同心,偏心和不规则的产品。通常,便宜的材料用作芯,而具有特殊或所需性能的昂贵聚合物是外层。例如,芯层是聚丙烯,外层是尼龙,使纤维具有吸湿性;芯层是聚丙烯,外层是低层,用于粘合熔点聚乙烯或改性聚丙烯,改性聚酯等。对于炭黑类导电纤维,导电芯包裹在里面。并排型:可以使无纺布具有良好的弹性,通常是由两种不同的聚合物制成,或者是同一种具有不同粘度的聚合物制成并排的两组分纤维,可以通过使用不同聚合物的不同热收缩率螺旋卷曲纤维。例如,3M开发了一种熔喷PET / PP双组分纤维的无纺布。由于不同的收缩率,它形成螺旋卷曲,这使得无纺布具有优异的弹性。尖端类型:这是三叶型,十字形和尖端类型的另一种聚合物的化合物,例如抗静电,防潮,导电纤维可以在顶部与导电聚合物复合,既可以传导水分又可以导电。抗静电,并节省导电聚合物的量。微旦型:可以是橙色花瓣形,条形剥离型成分或海岛型成分。剥离这两种不相容的聚合物,制成超细纤维网,甚至制成纳米纤维网,例如Kimberly-Clark开发的分裂双组分纤维,它是由两种不相容的聚合物制成的。当组分纤维在热水中的时间少于一秒时,可以将两种聚合物完全剥离,制成超细纤维网。岛屿类型需要溶解海才能获得精细的岛屿纤维网。混合型:这是一种纤维网,它结合了不同的材料,不同的颜色,不同的纤维,不同的横截面形状,甚至与皮和芯平行的纤维,同时具有共纺和两组分纤维,因此纤维具有各种所需的性能。与一般的熔喷纤维产品相比,这种熔喷双组分纤维无纺布或混合纤维无纺布可以进一步提高过滤介质的过滤性,并使过滤介质抗静电,导电,吸湿和增强。阻隔性能等,或改善纤维网的粘合性,蓬松性和透气性。两组分熔喷纤维可以弥补单一聚合物的不足。例如,聚丙烯更便宜,但是如果将其用于医疗材料,则它不耐辐射。这样,聚丙烯可用作芯。耐辐射性问题可以通过将耐辐射性聚合物包裹在外部来解决。因此,该产品可以便宜并且可以满足功能要求。例如,可以在医学领域的呼吸系统中使用的热湿交换器可以提供合适的自然热和湿气。它具有重量轻,一次性使用或消毒方便,价格低廉以及去除污染物过滤器的附加功能的优点。它可以由两个均匀混合的两组分熔喷纤维网组成。它使用皮芯双组分纤维,芯为聚丙烯,皮为尼龙。双组分纤维也可以是异形的横截面,例如三叶形和微米形ltilobal,以使其表面积更大。同时,他们还可以使用能改善其表层或叶片尖端过滤性能的聚合物。可以将烯烃或聚酯熔喷两组分纤维网制成圆柱形的液体和气体过滤器。熔喷两组分纤维网也可用于香烟过滤嘴,利用芯吸作用制成高端的吸墨芯,芯棒用于保持和输注液体。熔喷非织造布技术的发展–熔喷纳米纤维过去,熔喷纤维是基于埃克森公司的专利技术开发的。但是,近年来,许多国际公司都突破了埃克森公司的技术来开发更精细的纳米纤维。 Hills公司对纳米熔喷纤维进行了深入研究,据说已达到工业化阶段。非织造技术公司(NTI)等其他公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺和技术,并已获得专利。为了纺丝纳米纤维,喷丝孔比普通熔喷设备上的喷丝孔薄得多。 NTI可以小至0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英寸,并且具有模块化结构的喷丝头可以组合成超过3米的总宽度。如此纺制的熔喷纤维的直径为约500nm。最好的单纤维直径可以达到200纳米。由于用于纺制纳米纤维的熔喷设备的孔口很小,如果不采取任何措施,产量将大大降低,因此NTI采取了增加孔口数量的方式,每个喷丝头有3排或更多排喷丝头孔。通过组合许多单元组件(取决于宽度),可以在纺纱期间大大提高产量。实际情况是,当使用63.5微米的孔时,每米喷丝板的单行孔数为2880。如果使用三行,则每米喷丝头的孔数可以达到8640孔,因此其输出量可与纺丝结合普通熔喷纤维具有可比性。由于带有高密度孔的薄喷丝板价格昂贵且易碎(在高压下会破裂),因此许多公司开发了新的粘合技术来提高喷丝板的牢度,使其不受影响。高压下泄漏。目前,纳米熔喷纤维可以用作过滤介质,可以显着提高过滤效率。还有数据表明,由于纳米级熔喷无纺布中的纤维较细,可以将较轻的熔喷织物与纺粘结合使用,仍然可以承受相同水头的压力。 ,可以制成SMS产品减少熔喷纤维的比例。